xəbərlər

Niyə stomalar görünür?

1.1 Lazer qaynaqlı çuxurun daxili hissəsi qeyri-sabit vibrasiya vəziyyətindədir və çuxurun və ərimiş hovuzun axını çox sıxdır.Çuxurun içindəki metal buxarı xaricə püskürür və gətirib çıxarırbuxar burulğanıqoruyucu qazı (Ar) çuxurun dibinə yuvarlayan çuxurun açılışında əmələ gəlir vədeşik irəliyə doğru hərəkət edir, bu qoruyucu qazlar baloncuklar şəklində ərimiş hovuza daxil olacaq.Ar-ın son dərəcə aşağı həllolma qabiliyyəti və lazer qaynaqının sürətli soyutma sürəti səbəbindən, qabarcıqlar qaça bilmədən qaynaq tikişində qalır.stomata əmələ gətirir.Üstəlik, belə idisəbəbqaynaq prosesi zamanı azotun xaricdən ərimiş hovuza daxil olmasının zəif qorunması və azotun maye dəmirdə həll olması azotun bərk dəmirdəki həllindən çox fərqlidir.Buna görə də inmetalın soyuması və bərkiməsi, azotun həllolma qabiliyyəti temperaturun azalması ilə azalır, ərimiş hovuz metalı kristallaşmanın başlanğıcına qədər soyudulur, bu da həllediciliyin qəfil azalmasına səbəb ola bilər.Bu zaman çox miqdarda qaz çökəcəkbaloncuklar əmələ gətirir.Baloncukların üzən sürəti metalın kristallaşma sürətindən azdırsa, məsamələr yaranır.

Lazer qaynaq üsulu gözenekliliyi yatırır

1. Qaynaqdan əvvəl səth müalicəsi ilə qaynaq məsamələrini sıxışdırın

Qaynaqdan əvvəl səth müalicəsi alüminium ərintisi lazer qaynaqlarının metallurgiya məsamələrinə nəzarət etmək üçün effektiv üsuldur.Səthi müalicə üsullarını bölmək olarfiziki mexaniki təmizləmə və kimyəvi təmizləməadətən.

Müqayisə etdikdən sonra test lövhəsinin səthi ilə işləmək üçün kimyəvi üsuldan istifadə etmək (metal təmizləyici ilə təmizləmə – yuyulma – qələvi yuyulma – yuma – yuma – yuma – qurutma) ən yaxşısıdır.Onların arasında qələvi yuma materialın səthinin qalınlığından 25% NaOH (natrium hidroksid) sulu məhlulu ilə çıxarılır və turşulama 20% HNO3 (azot turşusu) + 2% HF (hidrogen flüorid) ilə aparılır. ) qalıq lyeni neytrallaşdırmaq üçün sulu məhlul.Test boşqabının səthi emal edildikdən sonra qaynaq 24 saat ərzində həyata keçirilir və test lövhəsi sınaqdan sonra uzun müddət quraşdırıldıqda qaynaqdan əvvəl montaj susuz spirtlə silinir.

2. Qaynaq prosesinin parametrləri ilə qaynaq məsamələrini maneə törətmək

Qaynaq yerinin məsaməliliyinin əmələ gəlməsi təkcə qaynaq səthinin işlənməsinin keyfiyyəti ilə deyil, həm də qaynaq prosesinin parametrləri ilə bağlıdır.Qaynaq parametrlərinin qaynağın məsamələrinə təsiri əsasən qaynağın nüfuzunda, yəni qaynağın arxa eni nisbətinin məsamələrə təsirində əks olunur.

Bysınaqbunu bilə bilərikgörünə bilər ki, qaynağın arxa eni nisbəti R > 0,6 olduqda, qaynaqda zəncir məsamələrinin konsentrasiyalı paylanması effektiv şəkildə yaxşılaşdırıla bilər..Arxa genişlik nisbəti R > 0,8 olduqda, qaynaqda atmosfer məsamələrinin mövcudluğu effektiv şəkildə yaxşılaşdırıla bilər.Üstəlik, qaynaqdakı məsamələrin qalıqları böyük ölçüdə aradan qaldırıla bilər.

3. Qoruyucu qaz və axın sürətini düzgün seçməklə qaynaq məsamələrini maneə törədin

Qoruyucu qazın seçilməsi qaynağın keyfiyyətinə, səmərəliliyinə və qiymətinə birbaşa təsir göstərir.Lazer qaynağı prosesində qoruyucu qazın düzgün üfürülməsi qaynaq məsamələrini effektiv şəkildə azalda bilər.

Yuxarıdakı şəkildə göstərildiyi kimi, qaynağın səthini qorumaq üçün Ar (arqon) və He (helium) istifadə olunur.Alüminium ərintisi lazer qaynaq prosesində, Ar və He müxtəlif qaynaq formalaşması ilə nəticələnən lazerin müxtəlif ionlaşma dərəcələrinə malikdir.Görünür ki, Ar-dan qoruyucu qaz kimi istifadə edilməklə əldə edilən qaynağın məsaməliliyi He qoruyucu qaz kimi seçildikdə qaynaq qaynağından az olur.

Eyni zamanda, qaz axınının çox kiçik (<10L/dəq) və çoxlu sayda plazma olmasına da diqqət yetirməliyik.qaynaqla yaranan üfürülə bilməz,edəcəkqaynaq hovuzu qeyri-sabitdir və gözeneklilik əmələ gəlməsi ehtimalı artır.Orta qaz axını sürəti (təxminən 15L/dəq) plazma effektiv şəkildə idarə olunarsa və qoruyucu qaz ərimiş maddələrdə yaxşı oksidləşmə əleyhinə təsir göstərirsə.hovuz,ən az gözeneklilik yaradacaq.Həddindən artıq qaz axını həddindən artıq qaz təzyiqi ilə müşayiət olunur, beləliklə qoruyucu qazın bir hissəsi çənin içərisinə qarışır, bu da gözenekliliyin artmasına səbəb olur.

Materialın özünün performansından təsirlənir, obilməzmeydana gətirmədən qaynaqdan tamamilə çəkininməsaməlilikqaynaq prosesində.Nəyə nail ola bilərsəməsaməliliyi azaldırdərəcəsi.